在制粉設備中雙螺桿擠出機是關鍵設備，也是擠出機中保有量zui多的機型。盡管在其設計和制中已得越來越完善的結果，也確實適用于各種類型粉末的加工，還能夠達到滿意的效果。但是，畢竟還是很多早期的進品設備，國產二代及三代先期設備還戚廣大用戶使用。其結構和性能不是那么完善，因此我們主要針對這些設備使用中的若干問題在其廣大用戶們商榷。
雙螺桿擠出機使用中的幾個主參數(shù)
1、熔化段溫度的設定
為了進行昆煉，必先將配料升溫，尤其組分中的可熔物必須盡快*熔化，并保持在一定溫度下（即設定溫度），讓其成為組分中各種不可熔物的包衣，并且相互混合，所以設定溫度有兩個目的，一是盡快將可熔物熔化，所化時間越快越好，這樣可使其在機筒中所占位置長度的比例越小，相應混煉的時間變長，可以提高混煉效果；二是限制其溫升到定值時起動冷卻系，防止物料固化。
在熔化區(qū)物料溫度zui低，又以吸熱為主，設定溫度應該zui高，而在早期使用說明書中定得zui低是不得意，因為那里的螺桿轉速很低，產量也低，物料在機筒內前過速度很慢，可以有充分時間加熱，提高設定溫度固然很好，但使喂料段升溫會過高，其螺桿的輸料能力因熔化料在該段產生并增加而減弱或喪失，使人們“小心”起來，況且有人主張螺桿轉速不得超過100轉每分鐘，實際成了誤導，但還是有高人指下，比如當年高遠公司老總就說：他定到160℃會更好。所以，隨著人們經驗的積累，理論水平的提高，尤其螺桿轉速的不斷提高（60螺桿已達千轉），加強對機筒溫度場的研究，就有了新認識，（有關事宜另行商榷）只要喂料區(qū)冷卻效果有保障，或者能用較低溫度的冷卻水，或與熔化區(qū)間具有良好的隔熱措施，或有后內冷設施等等，該區(qū)即使設定溫度高于固化點也無妨?？傊?，喂料區(qū)的設定溫度zui高，具體數(shù)值應接近固化溫度，而與螺桿轉速即物料在機筒內前進速度成正比。
2、其他工作區(qū)溫度的設定
熔化區(qū)前各區(qū)溫度設定的原則是逐漸降低，螺桿轉速越低，降得越多，非高光粉加工的高速機型應該少降，甚至不降。
3、工作轉速的調整
主電機在平穩(wěn)起動后，應該盡量在額定轉速下運轉，而主電流保持在其額定電流值的（90-95）％。正確的起動步驟是首先調節(jié)熔化區(qū)溫度比可熔物軟化點高（10-20）℃，作為起動設置，起動后平衡地升速達（25-30）Ｈz時開啟喂料機，并慢慢增速，同時調回熔化區(qū)的溫度設定值，當主電流接近額定值時喂料概停止增速；而后提速主電機達35Ｈｚ，再調喂料機。重復上述操作，每次主電機增速5Ｈｚ左右，直到額定轉速（50或60Ｈｚ），整個過程切忌過快，有時調動喂料機中主電流會稍微超過額定值，這不要緊，待主電機提速后會馬上降下來，但在額定轉速時必須降低喂料量。
普通高光粉的加工
高光粉的要求就是高光，即光澤度高，并對固化質點數(shù)量及其密集度，菊皮等等多項指標提出要求，這與配方本身及其組份的質量很有關系，與ACM麿的性能也密切相關，對擠出機來說一是混煉效果，二是控制固化質量點的產生。
目前所有出產的原裝擠出機，只要是合格產品，都是適宜高光粉加工。為了保證（提高）混煉效果，在螺桿排列，各處間隙值的確定，混煉塊的輪廓及其精度，機筒溫度場等，都已定格。（不合格的產品確實存在，但不在本文討論之列）所以，我們的問題是如何使用，發(fā)揮機子的性能。尤其買了汽車，如何上路，上好路。