在進行錐形雙螺桿擠出機的操作時，其實大部分是自動控制的，大致可分為機筒外加熱溫度控制、機筒冷卻與螺桿溫度控制、自動切割和翻架裝置控制三部分，那么大家知道自動切割和翻架裝置控制的原理具體是怎么樣的嗎？另外，該裝置下常見的故障有哪些？常見的故障有不自動切割、自動切割后不復(fù)位、自動切割不到位、自動切割不到位和不自動翻架，那么解決處理的辦法大家知道嗎？下面小編就對錐形雙螺桿擠出機的控制原理及生產(chǎn)型材產(chǎn)品時的故障處理方法進行詳細的介紹。
錐形雙螺桿擠出機的自動切割控制原理：
擠出機的整個切割、翻架過程采用貝加萊公司的2003系列可編程序控制，由觸動開關(guān)完成自動切割、翻架，其控制準確、靈敏，可避免連鋸、連翻等故障。該過程自動工作的原理為：型材在牽引機履帶的引導(dǎo)下，當(dāng)碰到翻架上第一個行程開關(guān)時，氣路壓緊電磁閥、切割電磁閥、電磁離合器得電，產(chǎn)品被壓緊，切割滑車同步向前移動，切割機運轉(zhuǎn)，延時1s后，切割電磁閥得電，切割刀架抬起，開始切割產(chǎn)品。
切割到位后，行程開關(guān)動作發(fā)出信號，切割電機停止運轉(zhuǎn)，壓緊氣缸復(fù)位，滑車返回復(fù)位。切割過程完畢后，產(chǎn)品繼續(xù)前進，碰到翻架上第二個行程開關(guān)，落料電磁閥得電，料架翻轉(zhuǎn)，延時3s后，落料電磁閥斷電，落架復(fù)位。整個過程如圖所示。
錐形雙螺桿擠出機的故障處理方法：
錐形雙螺桿擠出機常見的故障有不自動切割、自動切割后不復(fù)位、自動切割不到位、自動切割不到位和不自動翻架，下面是詳細的介紹。
1、不自動切割
出現(xiàn)這種故障的原因一般為限位開關(guān)損壞，輸入控制電線斷路。其處理方法為：采用在面板中手動切割，如即時切割，說明自動切割系統(tǒng)沒有問題，應(yīng)打開自動切割限位蓋，用萬用表直流電壓測量，如有24V電源，說明限位裝置損壞；如不切割，應(yīng)查看CX408切割輸入、輸出指示是否正常，如正常，則可能是外部控制線路中斷或有其他問題。
2、自動切割后不復(fù)位
出現(xiàn)這種故障的原因在于滑動小車復(fù)位限位裝置失控或復(fù)位信號線斷。其處理方法為：由于這種情況下前行超控會及時報警，因此打開型材防護蓋，如“拉緊”已處于回拉狀態(tài)，說明抬起氣缸或機械有故障。如都不復(fù)位，應(yīng)搬動小車上限位手柄，如復(fù)位，用萬用直流電壓檔測量限位上復(fù)位線，如有24V電流，說明限位損壞，反之則線路有故障。
3、自動切割不到位
出現(xiàn)這種故障的原因在于小車上限位調(diào)整不當(dāng)，只需調(diào)整小車上限位即可。
4、不自動翻架
出現(xiàn)這種故障的原因在于限位損壞，輸入控制報警信號線斷。其處理方法為：在面板上手動翻架，如馬上翻架，說明自動翻架有故障，用萬用表直流電壓檔測量限位上的信號線，如有24V電流，則說明限位開關(guān)損壞。
