雙螺桿擠出機的使用方式，是根據(jù)雙螺桿擠出機的兩根螺桿的之間的間隙進行強制進料，他與單螺桿擠出機的區(qū)別就是他們之間的摩擦拖拽的固體輸送有關。雙螺桿擠出機的擠出過程，簡單的來講就是兩個螺桿在筒體中轉動并把塑料向前推動的一個過程。雙螺桿擠出的優(yōu)點有以下幾點：
1.可以清楚的了解磨損情況
由于打開方便，所以能隨時發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。不至于在擠出產品出現(xiàn)問題時才發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費。
2.可以降低生產成本
制造母粒時，經常需要更換顏色，如果有必要更換產品，在數(shù)分鐘時間內打開開啟式的加工區(qū)域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本。
3.可以提高勞動效率
制造母粒時，經常需要更換顏色，如果有必要更換產品，在數(shù)分鐘時間內打開開啟式的加工區(qū)域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本。
4.應用范圍比較廣泛
可適用于不同種類物料的加工
5.高產量、高質量、率
具有普通雙螺桿擠出機所具備優(yōu)點于一身，實現(xiàn)高產量、高質量、率。
擠出機雙螺桿從功能上分為3段
從功能上分擠出機螺桿可以分為3段：加料段、壓縮段和均化段。
子一螺紋螺距LI、LZ、h一加料段螺紋深度h廠均化段螺紋深度口一外直徑L廠加料段、壓縮段和均化段L一螺桿有效長度.
加料段：其作用是迅速輸送料斗加進的塑料切片。該段螺槽容積一般不變，塑料處于固態(tài)。通常螺槽沒有被物料*填滿，添滿的程度與物料的形狀、干濕程度、加料裝置等有關。
壓縮段(塑化段)：主要作用是壓實、塑化加料段輸送過來的松散料，并排出夾帶來的空氣。該段螺槽容積逐漸變小或突然變小，塑料在這一段逐漸由固體狀態(tài)轉化為熔融狀態(tài)，成為連續(xù)的鉆流體，輸送到均化段。
均化段(計量段)：主要作用是把壓縮段送來的熔融物料進一步塑化均勻，并定、定壓地從機頭均勻擠出管料。
(3)輔機部分機頭以后的部分稱為輔機，輔機部分一般都包括：機頭、冷卻和定型裝置、牽引裝置、切割裝置和卷取裝置。
